那么食品无尘车间如何设计布局？净化公司无锡一净工程师特此提醒注意以下要点：
一、食品无尘厂房布局
1、无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2、无尘厂房和无尘车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3、无尘厂房和无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4、无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
5、无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
二、建筑内部结构与材料
1、无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
2、无尘车间顶棚设计安装要求。
3、顶棚应使用无du、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
4、顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。
5、蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
6、无尘车间墙壁设计要求。
7、墙面、隔断应使用无du、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁，若使用涂料，应无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
8、墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
9、无尘车间门窗安装要求。
10、门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
11、清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
12、窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
13、窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881—无尘车间害窗纱安装设计要求。有效防止杂物，蚊虫等污染。
14、无尘车间地面设计建造要求。
15、无尘车间地面应使用无du、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。
系统的开放性与实用性
Excel 5000 系统符合国家标准规定的分级分布式系统，构成开放式计算机局域网络管理系统。本工程设计方案共有5 台图形管理中心， 采用以太网连接方式， 以10Mbps 或100Mbps 通信速率相连接，分别对车间内所有现场控制器进行管理。
目前，本系统只设置了一台图形管理中心，但是根据需要只要添加适当的硬件和软件就能实现设计方案。第二层网络为控制级网络，控制级网络采用通信速率为1Mbps的C- 总线，每条C- 总线上可以连接29 台现场控制器，总线至大长度
为1200m，可通过总线中继器增加总线长度，每个中继器可增加1200m 距离。C- 总线通过网络连接器Q7055 与管理系统网络以太网直接连接，从而提高了系统配置的灵活性和扩展性，配合企业集成管理软件EBI 可与许多第三方系统实现各个层面上的数据集成，体现了很好的开放性，用户可以根据需要配置至优化的系统方案。
设置消毒运行模式的目的是利用洁净的空气对室内的灰尘和有害物体进行清洗，使室内空气满足净化要求，达到净化指标，以便投入生产。除尘是采用多级空气过滤器的方式实现的，而杀菌则可以采用多种方式，如涂光备在《制药工业的洁净与空调》一书中介绍的紫外线杀菌灯就是其中的一种常见的杀菌方式，而本文介绍的是采用臭氧发生器杀菌的方式。臭氧发生器更适合于集中式净化空调系统，因为根据杀菌区域的容积大小选定合适的臭氧发生器，可以直接设置在净化空调机组内或送风管道内，在杀菌过程中臭氧发生器连续产生臭氧分子，不断地对洁净区域内的空气进行杀菌处理。
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