那么食品无尘车间如何设计布局？净化公司无锡一净工程师特此提醒注意以下要点：

一、食品无尘厂房布局

1、无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

2、无尘厂房和无尘车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

3、无尘厂房和无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。

4、无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

5、无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

二、建筑内部结构与材料

1、无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

2、无尘车间顶棚设计安装要求。

3、顶棚应使用无du、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

4、顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。

5、蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

6、无尘车间墙壁设计要求。

7、墙面、隔断应使用无du、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁，若使用涂料，应无du、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

8、墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。

9、无尘车间门窗安装要求。

10、门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。

11、清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

12、窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。

13、窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881—无尘车间害窗纱安装设计要求。有效防止杂物，蚊虫等污染。

14、无尘车间地面设计建造要求。

15、无尘车间地面应使用无du、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。

无尘车间标准等级的划分

无尘车间的等级说明  

首先是无尘车间标准等级定义如下：  Class X (at Y μm )  

其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。以下是几个例子：  Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)  Class 100(0.2μm , 0.5μm )  Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )  

在Classes 100 (M3.5) and Greater  (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5)  (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

监测内容主要包括以下信号：

空气状态参数监测：新风温湿度、预热温度、回风温湿度、送风温湿度以及温湿度设定值等。

设备运行状态监测：初、中效过滤器状态监测，在过滤器两侧设置风压差开关，压差开关动作设定值在0～300Pa 范围内调整，当过滤器前后压差△ P>设定值时，压差开关动作，系统产生报警信号，提醒管理人员进行更换或清洗；送风机运行状态/ 故障监测、排风机运行状态/ 故障监测、值班风机运行状态/ 故障监测、排风阀S D 1～S D 4开关状态监测等。