（5）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
（8）给排水管道为UPVC材质，材料到货应进行检验。其厚度应符合国家标准要求。其中给水管道应符合饮用水标准，并且需要有部门的饮用水管道认可证书。
（8）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。
6.5.9管道压力试验
1、管道进行压力试验应具备的条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并已调节完管道的倾斜度。
（2）焊接工作已经结束，并经检验合格。
（3）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。
（4）检验完善的、并经过批准的试验方案。
（5）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
（6）管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：
a.管道组成件的质量证明文件；
b.管道组成件的检验和试验记录；
c.管道加工记录；
d.阀门试验记录；
e.焊接检验记录；
f.设计修改及材料代用文件。
6.5.10管道的清洗
（1）用干净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。
（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。清洗前应安装一个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、、杂质等。
（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。
（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道系统内部，循环30分钟。工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。
（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C—600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。
（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。
（7）用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。将系统内部残留的清洁水排放干净。
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