洁净厂房的特点是生产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的无尘车间满足安全疏散要求。
一）安全出口
为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
洁净厂房符合下列要求时，可设置一个安全出口；
1、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50㎡，且同一时间内的生产人员总数不超过5人；
2、丙类生产区的建筑面积不超过250㎡，且同一时间内生产人数不超过20人时；
3、丁类生产区的建筑面积不超过400㎡，且同一时间内生产人数不超过30人时。
洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
3 工程实例分析
L501 工程位于兰州生物制品所, 厂区内绿化状况良好, 生产区、辅助区、办公区等相对独立, 生产区相对集中, 道路组织完善有序, 该项目的室外条件优越, 对室内平面布局没有太多的约束。该项目标准平面图如图1 所示。
该项目为分包装、多糖、菌苗多层综合生产大楼, 该厂房不同的生产车间使用单独的楼层, 只有非洁净区的门厅、楼梯及电梯厅共用, 物流电梯分开使用。各层平面从整体上分为机房区域、洁净生产区域、办公辅助区域, 各区域严格隔离, 划分明确。避免了相互之间的交叉污染, 人员流向物流采用不同的出入口, 不同性质的物品设置了单独的出入口, 并对人员及物品进入洁净区的过程进行了详细周密的安排。
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